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公司新聞
10/12
分享擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性的因素
對(duì)任一技術(shù)問題來講,忽視設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性是完全錯(cuò)誤的。在某些情況下必須更全面的即還要從經(jīng)濟(jì)性來分析螺桿設(shè)計(jì)的合理性。
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? 在擠出過程中,需要從原料中排出的氣體包括三個(gè)部分:原料顆粒間帶入的空氣;粒粉料上吸附的水分;原料內(nèi)部包含的氣體或液體,例如剩余單體,低分子揮發(fā)物及水分等等。這些氣體如果不能排出，除了制品的物理機(jī)械性能，化學(xué)性能和電性能會(huì)有所下降之外，在制品表面或顳部也會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，嚴(yán)重地影響了制品的外觀性能，例如空隙會(huì)影響電纜的介電強(qiáng)度；氣泡會(huì)使單絲無法拉伸；含有水分的硬管會(huì)使硬管承受的壓力下降；板材中的氣泡和疤痘會(huì)在真空成型中造成廢品等等。一般認(rèn)為：在擠出前原料中這些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情況下，例如滌綸拉膜時(shí)至少應(yīng)小于0.02%。
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在排氣螺桿諸參數(shù)中,螺槽深度H1和H2是最主要的兩個(gè),因?yàn)檫@兩個(gè)數(shù)值直接影響著排氣螺桿的工作狀態(tài).
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擠出機(jī)排氣螺桿排氣性能的好壞主要由排氣段參數(shù)來決定,影響排氣效果的因素很多,采用圖14-2所示的模擬裝置對(duì)排氣擠出機(jī)螺桿的排氣效果進(jìn)行研究表明:排氣段長度L,熔料在排氣段的停留時(shí)間t,熔料在排氣段承受的剪切速率γ,最后還有塑料在排氣段螺槽的充滿程度(用充滿系數(shù)F表示)等對(duì)排氣效果都有直接的關(guān)系.
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我們已多次強(qiáng)調(diào):螺桿機(jī)筒是注塑機(jī)的最關(guān)鍵、最靈魂的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進(jìn)入注塑機(jī)機(jī)筒,螺桿在機(jī)筒中告訴轉(zhuǎn)動(dòng),將塑料顆粒及其填料擠壓推進(jìn),在前進(jìn)中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時(shí)，機(jī)筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，注塑機(jī)螺桿的工作溫度也不同。
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螺桿和料筒多是因磨損造成間隙大不能正常擠出、注塑而報(bào)廢,很少有因強(qiáng)度不夠造成失效的,尤其是料筒在設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮強(qiáng)度外,還要更多的考慮結(jié)構(gòu)上的公益性和熱慣性,而且依據(jù)后者計(jì)算兩個(gè)因素所確定的壁厚要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于強(qiáng)度條件的計(jì)算值.
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擠壓系統(tǒng)由螺桿和機(jī)筒組成 ，是擠出工作的 “ 心臟”部 分，螺桿在機(jī)筒內(nèi)完成對(duì)塑料的連續(xù)輸送、塑化、均化、定壓 定量擠出過程。螺桿的類型有：等螺距漸變型螺桿、等螺距深 度突變型螺桿、變深變距螺桿等。以常用的等螺距漸變型螺桿 為例研究其結(jié)構(gòu)。其主要特征：螺桿的螺紋部分螺距相等，而 螺紋槽的深度在加料段和均化段的螺紋槽深不變，而在塑化段 的螺紋槽深由深逐漸變淺，它是適于多種塑料的擠出塑化。 漸變型螺桿將螺桿工作長度分為3 個(gè)基本功能段，
查看詳細(xì)10/13
? 產(chǎn)量是衡量擠出機(jī)螺桿性能優(yōu)劣的一個(gè)主要指標(biāo)。但是僅僅強(qiáng)調(diào)改進(jìn)后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的，因?yàn)楸容^的基準(zhǔn)是不明確的。從流體動(dòng)力學(xué)理論我們知道：用螺棱間隙較小的螺桿代替原來已經(jīng)磨損的螺桿，產(chǎn)量也會(huì)有較大的提高。為了能準(zhǔn)確地反映螺桿這方面的性能，一般可以從下列四個(gè)方面進(jìn)行比較。
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擠出過程是一個(gè)復(fù)雜的過程,它牽涉到多方面的因素。事實(shí)表明：僅僅根據(jù)生產(chǎn)率的高低來評(píng)價(jià)擠出機(jī)螺桿性能的好壞是片面的。眾所周知:在高產(chǎn)量的同事如果有較高的能力消耗則該螺桿是不可取的。又如如果在高產(chǎn)量的同時(shí)擠出物有較高的溫升那將使得主輔機(jī)的冷卻負(fù)擔(dān)加大，這樣的螺桿實(shí)際上無法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺桿優(yōu)越多少。
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